主要用途
用于汽车入厂煤、矿产品等散装物料样品的机械自动化采集;车厢自动定位，采样位置及深度完全由电脑随机生成，完全排除人为因素影响;广泛用于钢铁、焦化、煤炭、化工、港口、粮食等行业。
设备组成
系统由大车行走机构、小车行走机构、升降机构、采样头总成、除铁皮带给料机、破碎系统、缩分系统、样品收集器、弃料返排系统、车辆自动定位系统、计算机控制系统组成。 工作原理 大车行走机构安装在采样间轨道上，沿汽车方向行走;小车行走机构安装在大车上，沿大车长度方向行走;采样装置随小车行走，采样头在升降机构的驱动下进入车厢采样。车厢位置由自动定位系统确定，采样位置及深度由控制系统随机生成。
电气控制系统
1、每套采样装置的电气控制系统都可根据现场情况进行调整，以满足用户使用要求。
2、采用电脑+PLC进行逻辑程序控制;
3、利用设备上的零速开关对系统各设备进行运行状态监控;
4、配有操作面板，采样系统调整及主要参数均可通过操作面板完成;
5、显示状态及故障信息;
6、满足单路或双路运行的需要;
技术参数
1. 采样方法：按GB475-1996标准布点采样随机选点。
2. 采样品种：各种散装物料，如原煤、精煤、矿石、矿粉等
3. 适用车型：各种载重型汽车
4. 采样头直径：200;250;300mm
5. 取样深度：≤2600mm;2800 mm
6. 取样形式：短螺旋分层式
7. 取样方法：随机采样
8. 每车采样点：1-7随机自动选取，连续采样
9. 采样时间：≤45秒/点
10. 每点采样量：3~10kg/点
11. 结构形式：桥式
12. 跨距：6.5 m
13. 行程：12m,16m
14. 供电方式：拖缆
15. 适用车型：以客户使用为准
16. 水份适应范围：采样不受水分影响;制样系统≤14%
17. 适应原煤粒度：任意粒度
18. 制样粒度：≤3mm,6mm
19. 缩分比：1/4--1/64
20. 样品水份损失：≤1%
21. 样罐容积：10kg/罐
22. 集样罐数量： 6/8/10 个;
23. 控制方式：自动/半自动/手动
主要特点
1.系统能对车厢位置准确定位，在车厢范围内，采样点位完全随机，采样深度完全随机，可三点连续采样，每一车厢的前部、中部、后部及物料深度方向上部、中部、下部均有同等概率采到;完全排除人为因素干扰，可实现全自动化采制样。
2.整套设备由计算机+PLC全自动控制，具有自动、半自动、手动等工作方式;一般都处于自动工作模式，手动模式用于设备检修;各种模式的切换都有授权;设备自动化程度高，可以减少人为因素影响。
3.整个采制样操作完成后，各种操作信息(参数)自动存储。自动或手动打印操作信息和报表。采样信息可进入局域网络系统。
4.程序功能系统具备自诊断、故障报警、故障类型和故障位置提示功能，便于设备维护。
5.根据用户的实际需要针对不同的物料可配套双采样头，防止采样物料不会交叉感染
6.采样车辆进入采样区域后3-5秒自动定位，采样点由计算机随机选取，采样点车车不同，根据车辆参数、车号、每车的采样点数、选点方式和对应的样品罐(号)等信息，进行自动采制样，从而保证采制样的公平性和公正性。
7.全自动采样、布料、除铁、破碎、缩分、集样、弃料收集，保证采样样品的真实性和代表性，整个采样、制样过程在计算机PLC控制下实现全自动操作。
8.整个采样、制样过程具有自动清洗功能，从而确保每车所采样品、所制样品不出现混料。
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